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    生产工艺

    冲压成形的外观质量不如前者

    2019-04-11 12:46

      热压直缝弯头邢台生产工艺高压厚壁弯头不仅具备良好的抗压能力,在不同的管道系统中还需要具备其他的优良特性。比如,在混凝土输送管道,泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力,还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头,除了要承受较高的管道压力外,还具有优秀的抗腐蚀和抗酸碱能力.高压弯头耐高压一般适用于石油、天然气、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系。

      电标高压弯头生产厂家龙管管道到目前为止,已经拥有相当齐全的产品结构,并且,所生产高压弯头产品品质堪称同行业中的精品,决不允许一件有疑问的产品流向市场,从产品的设计、原材料的选料、加工制造、出厂包装直到售后服务。产品远销海外,享誉海内外众多市场。我公司拥有居国际先进水平的生产设备、精密的检测设备和雄厚的技术力量。我司所有产品采用ASME/ANSI、API、ISO、DIN、MSS等国际质量标准和国家标准,也可根据客户要求加工。365bet官网高压弯头具有很是好的耐腐蚀机能,不锈钢概况上的一层薄而刚毅的氧化膜会使不锈钢在所有的水质傍边具有很是好的耐腐蚀机能,即使在地埋的条件中也具有很是好的耐腐蚀机能。所以推制厚壁弯头斗劲适合操作在各类水质。冲压弯头是*早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺。目前,在常用规格的弯头生产中已被热推制法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄,冲压成形弯头的方法仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前,管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推制工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态,没有其它部位多余的金属进行补偿,所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。由于适用于单件生产和低成本的特点,故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种。

      高压厚壁弯头生产厂家龙管管业的产品成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上,将内芯及端模装入管坯,上模向下运动开始压制,通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比,冲压成形的外观质量不如前者。

      把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定热压弯头组织和尺寸,尤为重要。高压厚壁弯头出产的工艺流程,若做长半径美标弯头,要先选定例格,提出管料。扩径率,经由过程理论计较,一般扩径率在33%-35%之间,倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%.选好原料后,按美标弯头规格下料,再考虑曲率半径,好比,90°的美标弯头,经由过程其曲率可以算出下多长料可加工出90°的美标弯头。经由过程理论计较可算出,然后以该长度为定尺进行堵截。*把料进行热推制。推制机巨匠可能都看过,实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒。

      高压厚壁弯头的回火和退火是决定弯头成型后的质量的因素之一,如果把握好这两个环节,那我们的弯头生产必将会提高生产效率。将已经淬火的焊接高压弯头重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。

      每一件热压弯头的生产到发货都会经过一系列包装的、早期的热压弯头包装不过是用编织袋缠绕一下就可以了,随着我们河北龙管管件制造有限的规模化、科学化的发展以后我们也对热压弯头的包装有了更深一步的要求。首先热压弯头的编织袋包装那是最基本的其次就是热压弯头的木箱包装或者还有纸箱一系列的措施,虽然说经过这系列的热压弯头包装后的成本有所增加但是我们公司本着为客户着想,为热压弯头产品在运的过程中的安全着想、热压弯头的包装好了肯定就会减少在运的过程中的磕碰影响,更不会影响到热压弯头的使用了。希望经过我们热压弯头的厂家这多方面的努力把热压弯头的质量搞好,把热压弯头的价格降低争取做到性价比最gao的热压弯头产品。这才会事我们公司一致的对热压弯头的长期发展愿望。